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纸张材料因素的影响
纸张（纸卡）材料的性能不同直接影响吸塑效果。包括：纸张的松紧度、造纸纤维、表面强度、表面平整度、光滑度、施胶度等因素，都会影响吸塑效果。结合生产实际，样过程进行测试分析，得出以下经验结论：
纸张吸收性影响。油墨或吸塑油对纸张的渗透能力很重要，纸张松紧度较低、纸张内部蕊层为蓬松纤维的机械木桨吸塑效果较好，吸塑油容易渗透到纸张内部，当吸塑油完全干燥时，吸塑效果很好；否则，吸塑油堆积到纸张表面，不容易干燥，吸塑后容易脱落。
纸张涂层结构和表面平滑度影响
• 涂层表面的微粗糙度和多孔性可提高在纸卡表面的机械联结，见图 2a。
• 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。
• 平滑、少孔表面则会降低机械联结，见图 2b。
• 纸卡背面有涂层可提高吸塑性， 因为涂层可封热性比纤维好。
• 涂料联结剂化学性影响吸塑性。
纸张含水量对吸塑性影响。纸张水分过高，造成表面强度降低，干燥速度慢，过吸塑油时，表面会起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求纸张要进行含水量平衡处理，采取晾干方式处理较好。同时产品吸塑后一般要放 8-12 小时后方可使用。反之，纸张太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。
吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。
涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。
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